Как правило, существует два процесса штамповки волнового сепаратора радиального шарикоподшипника.Один из них - обычная штамповка (одна станция), а другой - автоматическая штамповка с несколькими станциями.

Процесс штамповки обычного пресса выглядит следующим образом:

1. Подготовка материала: определите ширину полосы выбранного листа в соответствии с размером заготовки и методом компоновки, рассчитанным в процессе, и разрежьте его на необходимую полосу на портальной машине для резки, и ее поверхность должна быть плоской и гладкой.

2. Вырубка кольца: вырубка осуществляется на прессе с помощью составного штампа вырубки и пробивки для получения заготовки кольца.Как правило, после кольцевой резки необходимо очистить заусенец, образовавшийся при вырубке, и улучшить качество разреза, что обычно выполняется путем профилирования ствола.После кольцевой резки на заготовке не должно быть явных заусенцев.

3. Формовка: придайте кольцевой заготовке волнообразную форму с помощью формовочной матрицы, чтобы заложить хорошую основу для формовки и штамповки.В это время шерсть в основном подвергается сложной деформации изгиба, а ее поверхность не должна иметь трещин и механических рубцов.

4. Формование: формирование сферической поверхности кармана на прессе с помощью формовочного штампа, чтобы получить карман с точной геометрией и низкой шероховатостью поверхности, отвечающий требованиям качества.

5. Пробивка отверстий под заклепки: с помощью штампа для пробивки отверстий под заклепки выбейте холодную штамповку для установки заклепок на каждой перемычке вокруг клетки.

После завершения обработки выполняется заключительный вспомогательный процесс.Включая: очистку, травление, канализацию, осмотр, смазку и упаковку.

Производственная гибкость штамповочной клети на обычном прессе велика, а станок имеет преимущества простой конструкции, низкой цены и простоты использования и настройки.Однако процесс разбросан, производственные площади большие, эффективность производства низкая, а условия труда плохие.